Ass.Prof. Dr. Sabine Bodner erforscht komplexe Phasenumwandlungen in metallischen und intermetallischen Hochtemperaturwerkstoffen. Ihr Ziel ist es, durch ein tiefes Verständnis dieser Mechanismen maßgeschneiderte Mikrostrukturen für technologische Innovationen zu entwickeln. Dafür kombiniert sie klassische Charakterisierungsverfahren mit modernsten In-situ-Beugungsuntersuchungen mittels Neutronen und Synchrotronstrahlung an internationalen Großforschungsanlagen. Ein zentrales Anwendungsfeld ihrer Arbeit ist die Entwicklung von extrem hitzebeständigen, leichten Titanaluminiumlegierungen – zukunftsweisende Hightech-Werkstoffe, die neue Möglichkeiten für energieeffiziente Verbrennungskraftmotoren und Flugzeugtriebwerke eröffnen. >mehr<

Univ.-Prof. Dipl.-Ing. Dr.techn. Thomas Griesser, Leiter des Lehrstuhls für Chemie der Kunststoffe, widmet sich der zukunftsweisenden Entwicklung lichtreaktiver und intelligenter Polymersysteme. Im Zentrum seiner international beachteten Forschung stehen die Photopolymerisation und die Additive Fertigung (3D-Druck) von Kunststoffen. Sein Team entwickelt maßgeschneiderte, bioverträgliche und biologisch abbaubare Photopolymere, die beispielsweise für die Herstellung innovativer Medizinprodukte wie Orthopädieschienen oder Dental-Aligner eingesetzt werden. Zudem forscht er an hochtemperaturstabilen Harzen für den 3D-Druck von Spritzgusswerkzeugen sowie an smarten Materialien für die gedruckte Elektronik ("Printed Electronics"). Mit seiner tiefgreifenden Expertise in der makromolekularen Chemie treibt er nicht nur die universitäre Forschung voran, sondern überführt als Mitgründer von Spin-offs diese hochmodernen Materialinnovationen auch direkt in erfolgreiche, marktfähige Industrieanwendungen. >mehr<

Univ.-Prof. Dr. Daniel Kiener leitet an der Montanuniversität Leoben Forschungsprojekte im Bereich der Mikro- und Nanomechanik. Ein technologischer Schwerpunkt liegt auf dem Einsatz des Nanoscribe Photonic Professional GT2. Dieses System ermöglicht mittels Zwei-Photonen-Polymerisation die hochpräzise Herstellung komplexer 3D-Strukturen im Submikrometerbereich. Die Arbeitsgruppe nutzt diese Technologie zur Entwicklung funktionaler Oberflächen und mikro-architektonierter Materialien. Durch gezielte geometrische Designs werden mechanische Eigenschaften und Oberflächenfunktionen auf kleinster Skala optimiert. Maßgeblich beteiligt ist Dr. Markus Alfreider, der als Autor zahlreicher Publikationen die experimentellen Ergebnisse dokumentiert. Seine Arbeiten untersuchen insbesondere das Deformations- und Bruchverhalten dieser gedruckten Strukturen. Diese Kombination aus hochauflösender additiver Fertigung und mikromechanischer Charakterisierung bildet die Basis für neuartige Werkstoffkonzepte in der Sensorik und Materialwissenschaft. >mehr<

Dr. Alice Lassnig widmet sich der Entwicklung und Modifizierung polymerer Oberflächen für zukunftsweisende Hightech-Anwendungen. Ihr Schwerpunkt liegt insbesondere auf dem Bereich der "Printed Electronics" (Gedruckte Elektronik) sowie der gezielten Oberflächencharakterisierung. Durch innovative Verfahren entwickelt sie maßgeschneiderte, polymerbasierte Beschichtungen, die völlig neue Funktionalitäten wie flexible Leitfähigkeit oder sensorische Eigenschaften ermöglichen. Diese fundierte Erforschung funktionaler Polymeroberflächen treibt industrielle Innovationen rasant voran und ebnet den Weg für die nahtlose Integration smarter Elektronik in die nächste Generation von Alltagsprodukten. >mehr<

Dipl.-Ing. Stephan Schuschnigg leitet die Forschungsgruppe Extrudieren & Additive Fertigung am Lehrstuhl für Kunststoffverarbeitung. Sein Spezialgebiet ist die Materialentwicklung für die Filament-Extrusion und den fortschrittlichen 3D-Druck mittels Fused Filament Fabrication (FFF). Ein herausragendes technologisches Merkmal seiner Arbeit ist die additive Fertigung von Metallen und Keramiken unter Verwendung hochgefüllter, polymerer Bindersysteme (Material Extrusion, MEX). Durch das Testen und Verarbeiten extrem abrasiver Werkstoffe sowie die Entwicklung passgenauer Simulationsmodelle für den Schmelzprozess verschiebt er die bisherigen Grenzen des 3D-Drucks. Damit ebnet er den Weg für die werkzeuglose und formfreie Produktion massiver, industrieller Hightech-Bauteile. >mehr<